Technologie

Stoffauswahl


Das Endprodukt kann nur so gut sein wie das Material, aus dem es hergestellt wurde. Deshalb legen wir großen Wert auf die Auswahl und Aufbereitung von Holz für die Produktion.

Wir verwenden Holz von zuverlässigen Lieferanten mit denen wir seit vielen Jahren arbeiten. Wir kontrollieren jede Lieferung und wählen nur das Produkt, dass frei von Anzeichen einer Abschwächung der Struktur und ausreichende Feuchtigkeit und Form hat. Beim Kauf von Holzlaminat achten wir besonders auf die Richtigkeit des Bond, richtige Positionierung des Kornes jeder Schicht und prüfen, ob das Material richtig gewürzt wurde.

In jedem Fall verwenden wir Holz aus zertifizierter nachhaltiger Forstwirtschaft FSC, oft in der Nähe der Anbaufläche, was noch die mit dem Verkehr verbundenen Umweltauswirkungen zusätzlich reduziert.

Mechanische Holzbearbeitung


Im Produktionsprozess werden moderne, computergesteuerte Maschinen renommierten deutschen Firma Weinig. Als einzige Firma in Polen Inhaber von vollautomatischen Produktions linnii UC-Matic jedes Mal zu erreichen perfekte und reproduzierbare Bearbeitungsgenauigkeit.

Darüber hinaus sind alle unter den speziellen Wünschen der Bauherren und Architekten durchgeführt ungewöhnliche, individuelle Konstruktionen auch auf vollständig digitale und automatisierte CNC-Maschinen Reichenbacher und Weinig Conturex produziert. Als Ergebnis ist die manuelle Verarbeitung ein sehr seltenes Phänomen in unseren Produktionshallen und sogar t bin, wo es für die richtige Qualität der Versorgung erlebt notwendig und gut ausgebildete Mitarbeiter .

Durch die vollständige Digitalisierung der Maschinensteuerung, die in voller Desktop stattfindet (Mitarbeiter ist nicht erforderlich, alle Daten manuell eingeben) erreicht eine Gesamtproduktionskapazität von 14 500 m 2 pro Monat.

Es ist sehr wichtig, auch die Bewaffnung Maschinen mit den entsprechenden Werkzeugen. Wir verwenden nur die Köpfe und Messer renommierten deutschen Firma Leitz. Dies sorgt für eine perfekt glatte Oberflächen, auch bei komplexen Formen najbardizej Profile. erweiterte Bau-Tools ermöglicht es uns, Profile von 24 verschiedenen Stärken bieten. Bau " Split " Es ermöglicht Ihnen, Dicken von 68 mm bis 92 mm in Schritten von 1 mm zu machen. Aber, um die Auswahl in unserem Grundangebot machen wir herausgegriffen einige, unserer Meinung nach die meisten praktischen Dickenprofile.

Moderne Produktionshallen mit einer Gesamtfläche von fast 15 000 m 2 können wir eine saubere und einheitliche Produktionsbedingungen und Arbeiter, um Komfort für die Präzisionsbearbeitung erforderlich ist aufrecht zu erhalten.

In einem großen Teil des automatisierten Prozesses stellt auch eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen. Selbst bei komplexen Projekten kann es nur 21 Tage sein.

Imprägnierung und Grundlegung


Die großen technologischen Fortschritte in den letzten Jahren erfolgte im Hinblick auf die Beschaffenheit der Farbe, die die Fenster und Türen zu malen. Die Beschichtungsverfahren sind eine 4-Stufen und für jeden dieser Schritte verwendet spezielle Art der Beschichtung. Jede Schicht hat eine bestimmte Funktion erfüllen, wie z. Es schließt die Holzporen verringert Flecken sichert eine gute Haftung zwischen den Schichten und die mechanische und chemische Beständigkeit.

Dank der jüngsten Investitionen haben wir der Besitzer einer der modernsten Lackierereien in Europa zu werden. war eliminiertes Teil des Handbuchs Farbauftrag durch den Arbeitnehmer, so erhalten wir eine perfekte Reproduzierbarkeit und gleichbleibend hohe Qualität lackiert.

Die erste Schicht - Imprägnierung wird in einem speziellen Beschichtungskammer vor dem Kleben Rahmen und Flügel, die einen vollständigen Schutz der einzelnen Elemente gewährleistet, besprüht. Eine spezielle Trocknungssystem beschleunigt den Prozess der Absorption und automatisch auf das Profil und die Größe des Pinsels Element niwielują jede Erhöhung der Korn akzeptiert Imprägnierung dostosowywujące.

Primer mit Technologie SuperJet float Beschichtung angelegt. Der gesamte Prozess erfolgt in speziellen Kammern, die pneumatische Pumpspray aktiv zu betreiben. Dies eliminiert das Risiko des Schäumens und wewnętrzy Form und Anordnung der Düsenkammer bewirkt ein gleichmäßiges Aufbringen des Primers. Die Kammern sind auch mit einer kompletten Wiederherstellung des Systems ausgerüstet ist, wird Abwasser Schwer nadamiar der Farbe zurückgewonnen und gereinigt. Das Gerät ist mit drei solcher Kammern ausgestattet, so dass für Farbänderungen statt Spülung umgewandelt imposanten Kammer. Der Vorgang dauert einige Sekunden, so dass die Produktionslinie muss nicht nie aufgehört werden.

Imprägnierung und Grundlegung
Imprägnierung und Grundlegung
Imprägnierung und Grundlegung
Zwischenlage und obere Farbe
Zwischenlage und obere Farbe
Zwischenlage und obere Farbe
Zwischenlage und obere Farbe
Zwischenlage und obere Farbe

Zwischenlage und obere Farbe


Die Beschichtung wird aufgebracht Interlayer-Technologie Dynflow ®. Es ist ein High-Tech vollautomatisches System für Wasserlack-Beschichtung. Diese Technologie, dank der optimierten Bedingungen innerhalb der Beschichtungsfarbleitung (relative Luftfeuchtigkeit 85-90%, 20 g/m3 H2O/m3 aus der Luft) trägt zur vollen Gebrauch von Farbe Objekte. Das Ergebnis ist eine herausragende Qualität der mit sehr geringen Verlusten Lackmaterial erhaltenen Beschichtungen.

Technologie Dynflow ® sorgt für eine reduzierte Abweichung Sprühbild von Farbe und erhöhen ihre Energie, so dass Tröpfchen Farbe erreicht alle Kurven Profile. Farbtropfen, deren Viskosität fast auf dem gleichen Niveau gehalten wird, unterliegen keiner Verdampfung und ihre Masse und die Kapazität praktisch nicht abnimmt. Als Ergebnis eine sehr gute Verteilungseigenschaften der Farbe in seinem hohen thixotropen Dynflow ® entfällt die Notwendigkeit für spätere Änderungen Malerei und Schleifen. Diese Technologie ist ideal für die Lackierung komplexer Teile mit Ecken und Aussparungen, weil der aufgebrachten Beschichtung in diesen kritischen und sehr schwierigen Stellen gleichmäßig ist.

Malerei Mäntel in automatisierter Form erfolgt auch, alle durch den Einsatz von elektrostatische Anwendung und Systemwiederherstellung Prolac. Elektrostatische Applikation wird durch Hochspannung von 100 kV/1 mA versorgt. Aufladung der Lackpartikel mit statischer Elektrizität auftritt in dem Behälter und der Elektrode auf der Düse der Pistole. Der hohe Grad der elektrostatischen Aufladung Farbpartikel (z.B. 70 kV) Overspray Phänomen drastisch reduziert. Ein zusätzlicher Effekt ist sehr gute Qualität lackiert schneiden Sie die Randelemente. Vorkommenden in den traditionellen Spritzlackierung große Materialverluste stellen eine zusätzliche Belastung für die Umwelt. Dank der Technologie Prolac Farbe von Overspray können gesammelt, sortiert und wieder in Umlauf direkt an den Benutzer. Rotary Kampf für das Sammeln von Overspray kann in der Spritzkabine zwischen lackierten Element und Filter gefunden werden, um den Nachlackierungsnebel zu erfassen. Die Spritzpistolen sind in der Weise, dass der Strahl in Richtung Zylinder gerichtet positioniert. So dass Overspray wird kontinuierlich an der Oberfläche des Zylinders gesammelt und erhalten die vollständige Wiederherstellung der Farbe.

Um die komplexen, ungewöhnlichen und längsten Elemente zu malen benutzen wir Lackroboter Fanuc gesteuert von Reiter Systeme. Der Roboter justiert auf dem Element, unabhängig von der Größe, Form oder Farbe. Alle durch 3D-Scanner, Kameras und erweiterte Software. Körperscanner den Laserelement, das auf der Oberfläche reflektiert wird, und die von der Kamera aufgezeichnet. Dann wird durch Interpolation mit einem Dreiecksnetz erzeugt CAD 3D-Modell. Die Software analysiert das Modell und "w locie" Programm erzeugt kinematischen Roboter. Dies liefert äußerst präzise Anwendung der verschiedenen Schichten Lack, der vollkommen gleiche Lackierung, die weit über aktuelle Marktstandards, in denen die meisten Hersteller von handbemalten Fenster mit einer Waffe. Dies erhöht signifikant die Haltbarkeit von Beschichtungen und damit als Fenster und Türen. Der Roboter ist in der Lage, sich selbst abholen Außenfarben, und die Änderung wird ihm zirka 2 Minuten nehmen.

Vollständige Automatisierung von Farbprozessen wirkt sich auch auf die Leistung. Die ganze Lackierwerkstat hat derart gestaltet, dass keine der Traversen des Fensters trägt niemals gestoppt und wurde konstant gehalten, Vorschubgeschwindigkeit von 3 Metern pro Minute. Monatliche Gesamtkapazität unserer Lack geschätzt 27 000 m2,bei nur einer Schicht. Es ist eine erstaunliche Leistung in Anbetracht der Diversifizierung der Produktion.

Es ist erwähnenswert, dass wir Farben auf Wasserbasis, die sicher für die Arbeitnehmer Lackiererei Endprodukt Anwender und die Umwelt sind es wert.

Beschlägemontage


Durch die jüngsten Investitionen haben wir auch Montagestufe der Beschläge automatisiert. Mit digitalen Schraubendrehern, die von spezialisierten Produktionsprogrammen gesteuert werden, werden somit die Schärpen vollautomatisch gemacht. Dies gilt Dank einer perfekten Installation jede Schraube mit Genauigkeit um ein Zehntel mm und bietet eine gleiche Anzugskraft, die für das reibungslose Funktionieren und den Komfort des Fensters sorgt.

Dazu noch verwenden wir nur hochwertige Armaturen deutscher Herstellern Siegenia, Roto und GU. Dies sind die Hersteller mit sehr umfangreicher Erfahrung in der Branche, so dass die Auswahl der Komponenten immer perfekt und auch die größten Strukturen öffnen sich mit Leichtigkeit.

Scheibeninstalation


Moderne, energiesparsame Fenster mit großen Verglasung Patronen enthalten sehr fortgeschrittene Verglasung. Die Struktur zu diesem Zeitpunkt ist in der Regel eine 3-Scheiben-Struktur, obwohl es möglich ist, vier zu verwenden. Solche Beiträge wiegen oft hunderte von Kilogrammen. Mit vor kurzem eingerichteter moderner Linie der Verglasung sind jetzt auch solche Pakete kein Problem. Alle Beiträge bei der Verglasung sind mit spezieller Rakel über die Sie einfach das Paket mit einem Gewicht von bis zu 400 Kg abholen lassen ausgestattet.

Zusätzlich wurde auf der Abteilung der Verglasung automatisierter Lager für Fenstern eingerichtet. Alle Pakete sind auf die Qualität überprüft und dann unter Verwendung von Barcodes auf dem Puffer platziert. Als Ergebnis kann jede Position Verglasung in einer Angelegenheit von Sekunden mittels Barcode das entsprechende Fenster, das automatisch in die Rakel eingespeist wird, aufrufen.

Packung und Transport


Wir stellen sicher, dass fein gearbeitete Fenster intakt die Kunden erreichen, auch wenn sie den Atlantischen Ozean zu überwinden hätten. Art der Verpackung wird immer an die Beförderungsmittel angepasst. Wir haben eine eigene Halle, wo wir das Fenster packen, so dass die Grӧβe des Schadens während des Transports und der Installation minimalisiert wird. Sonder Balm umbrochen die Fenster automatisch, und wir verwenden auch Einwegpaletten über lange Strecken, und die Entladung von allen Fenstern wird durch spezielle Halterungen erleichtert.

Pozbud T&R Aktiengesellschaft